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塑料托盘褪色原因

塑料托盘主要在物流行业使用，使用久了难免会出现褪色的现象，另外，在选购塑料托盘时也要注意考虑卡片大小的多功能性、装载货物的包装规格等，下面就由小编来给大家详细介绍一下塑料托盘为什么会褪色，选择要注意什么？

塑料托盘褪色原因

1.退料

由返回材料制成的塑料托盘具有一些缺点，并且比由纯新材料制成的托盘更容易掉色。同时，如果材料中存在杂质，则也不利于着色。

2.碳粉

由于市场上的一般原因，塑料托盘通常是蓝色的，并且托盘所用材料的更换也会影响塑料托盘是否会褪色。材料的耐酸碱性能和化性很重要。

3.原料

托盘通常由高密度耐冲击聚乙烯制成，而塑料托盘则由PP制成。不同原料的托盘稳定性不同也是影响褪色的原因之一。同时，不同原料的熔点不同，在选择着色剂时应考虑耐高温性。

4.暴晒

暴露在阳光下会使塑料产品易于老化，由于紫外线，托盘可能褪色，甚至变脆。因此，通常情况下，塑料产品会在生产过程中添加抗老化剂。但是，在户外使用托盘时，建议控制使用时间，或选择吹塑过程中的塑料托盘以更好地承受暴露。

?塑料托盘的耐热性怎么增强？

　塑料托盘的耐热性怎么增强？

　　热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。

　　热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚、聚乙烯、聚等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。

UHBMPE塑料托盘:

   高密度抗打击耐低温的高分子聚乙烯UHBMPE材质,吹塑托盘承裁大,托盘长期运用动载到达2吨以上,注塑托盘在短期运用,或少次周转能够委曲到达2吨,但随着时间的添加、运用频率的添加,其曲折、变性加大.注塑托盘的是抗打击高密度聚乙烯HDPE.注塑托盘的化学功能比较波动,耐腐化,绝缘性比较好,此质料生产的塑料托盘具有质优、环保、耐低温、而且具有较好的抗高打主强度,话干冷库运田耐低泪要下30度现在为了更快的增加货物流动性,一些轻型货物使用塑料托盘进行码垛转运. 同时因为回收成本高,所以使用一次性塑料托盘作为承载基础,其实- -次性塑料托盘也可以反复使用.